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3D打印塑料模具与传统机加工模具相比区别在哪呢
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  它的工业级3D打印任职席卷光固化(SLA)、抉择性激光烧结(SLS)和直接金属激光烧结(DMLS)。可打印原料席卷仿聚丙烯和ABS的类热塑性原料、工业级尼龙及金属(如不锈钢、铝合金及钛合金等)。

  尺寸成分:要是你要策画滑板或者塑料器材箱,3D打印模具也许是毫无题目的。零件尺寸局限正在10立方英寸(164立方厘米),大致是柚子的尺寸。并且虽然目今的增材装备的精度很高,可是还是没法同加工核心和EDM装备斗劲。后者加工的模腔精度寻常达0.003英寸(0.076 mm),零件体积高达59立方英寸,大致是3D打印零件体积的6倍。

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  这些概念有极少真理。塑料3D打印的注塑模具有点像咱们后院的塑料棚,它比金属棚省钱,塑料棚搭筑速率很疾且正在低载荷下体现优良。可是要是积雪太众,他们将破碎成一屋的碎片。

  打印模具内会合物的滚动宗旨应当与3D打印线一律,避免粘滞和低压惹起的高填充。冷却编制可正在必定水平上提升模具的寿命,但不会光鲜下降打印模具的轮回次数,由于塑料模具的散热才具不像铝模或钢模那么好。

  Proto Labs公司工程师连续正在研究打印模具,可是正在做了16年的迅速模具生意,极少因为仍迫使他们保持牢靠的迅速注塑成型工艺:

  有些公司依然正在行使3D打印工艺筑筑注塑模具。不再必要花费几个月时辰来守候可能用于临盆的模具的筑筑,或者由于下逛策画变动导致删改模具的多量金钱加入,或者临盆层上的不确定成分。不管是模具验证仍旧注塑件小批量临盆,都可能迅速3D打印模具。要是模具有题目或者必要删改策画,再打印一个并反复验证或临盆即是。对吗?

  迅速筑筑公司Proto Labs自从1999年依然起源临盆迅速模具注塑零件。它供应的模具可筑筑工程塑料、金属、液态硅胶(LSR)等原料的零件。模具要紧行使铝(有些境况下用钢)材机加工取得,可加工几个到1000个零件,发货时辰1-15天。

  正在添补模腔壁厚和下降压力方面,塑料模具(更加是高注塑温度)正在某种水平上更为圆活。浇口的策画也分别,该当避免行使地道式和点状浇口。直接浇口、扇形浇口、翼形浇口应当添补到寻常尺寸的3倍。

  很众3D打印声援者声称,3D打印对必要开模具的注塑成型是个很好的庖代。真的是如此吗?下面咱们一齐去看看大师的主张是如何样的?增材筑筑(大师所熟知的3D打印)依然给筑筑业带来了强盛影响。那些一经必要几百美元、耗时几周的手板件,现正在可能早上策画、夜间打印,第二天早上就可能投递客户手里。

  3D打印模具有自身的一席之地,有些企业正在3D打印模具的使用上斗劲获胜。声援者称3D打印模具比古板模具加工形式疾达90%、省钱达70%。正在某些境况下这或许是确凿的,可是知道金属模具比拟3D打印塑料模具的上风/劣势万分厉重。

  斗劲本钱:行使3D打印模具的一大原始是由于其本钱低。临盆级别机加工模具本钱凡是是20000美元乃至更众,意味着同1000美元的打印模具是同类斗劲。可是这个类比并不公正,打印模具陈本的评估寻常只研究原料损耗,并没有研究人工、装置与装配、喷射编制和五金用具。比方Proto Labsd的铝模具花费1500美元可能用于临盆。要是必要临盆更众零件?采用3D打印模具,你每临盆50-100个产物就必要从头打印、装置机测试新的模具。另一方面,不研究所行使的塑料,铝模具寻常正在临盆10000个零件还是服役优良。

  产物策画:古板注塑模具筑筑的规矩及履行依然有突出一个世纪的汗青,行业对其查究斗劲透彻。3D打印模具却万分新。比方拔模斜角务必大于等于5度,以知足大片面铝模央浼。塑料模具注塑塑料零件却面对寻事,对塑料模具顶针的数目与装配职位必要非常小心。

  很众3D打印声援者声称, 3D打印 对必要开模具的注塑成型是个很好的庖代。真的是如此吗?下面咱们一齐去看看大师

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  高温处境:为确保原料滚动本能优良,注塑模具必要加热到万分高的温度。铝模和钢模寻常履历500F(260℃)乃至更高温度处境,更加正在加工高温塑料,如PEEK和PEI(Ultem)原料。用这些金属模具临盆几千个零件很容易,正在最终量产模具出来前也可行动过渡模具行使。行使SLA或者犹如3D打印工艺筑筑的模具原料凡是是光敏或者热固性树脂,它们通过紫外光或者激光固化。这些塑料模具虽然斗劲硬,可是正在注塑的热轮回要求下损毁万分缓慢。实情上,正在温和处境下3D打印模具寻常正在行使100次以内会失效,高温塑料比方聚乙烯和或苯乙烯。对玻璃填充聚碳酸酯和耐高温塑料,乃至只可临盆几个零件。

  外外质料:3D打印逐层加工取得零件,这会导致产物外外有台阶纹效应。直接打印的模具也存正在肖似题目,后期必要机加工或者喷砂来息灭这些微小的、齿状的周围。其余,小于1mm的孔务必钻,更大的孔必要扩孔或者钻孔,螺纹特性必要攻丝或者铣削。这些二次处分很大水平上弱小了3D打印模具的速率上风。